项目 |
刚性体系(企业规范体系) |
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物料管理 |
在制品没有编码,物料与订单必须绑定,生产过程中只能人工转用充当,转用时还要依靠技术人员人工判断能否转用,管理难度大,业务人员工作量巨大,无法满足面向市场的要求 |
物料与订单基于属性进行管理,可以根据属性自动决定,生产过程中对于在制品的描述非常清晰,帮助企业实现柔性生产,业务人员工作负荷较小 |
订单合并 |
只能在销售订单环节归并,工序由于没有编码无法进行归并 |
可以在中间工序归并,帮助企业有效的简化管理 |
响应客户 |
刚性体系下不具备基于有限产能的模型,无法提供是否可交货的CTP应答,也无法帮助企业进行排产的优化和制定综合销售计划 |
通过基于约束理论的产能模型提供可交货应答,迅速答复客户何时可以交货,并帮助企业进行排产的优化和综合销售计划的制定 |
扩展性 |
将来没有能力建立产能模型,同时也难以与外部套件的产能模型建立对接(不同体系的强行映射关系极其复杂,管理极容易混乱,风险巨大同时系统效率低下) |
符合行业信息化发展的趋势,建立了成熟的产能模型,可以方便的与相关系统进行对接,同时功能扩展性好 |
区域管理 |
无法管理到区域,难以进行成本核算 |
通过基于配方的模式很好的进行管理,可以分解到原料 |
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