2010年7月，浙江宁波。七月的宁波，流火般的天气点燃了永强与用友的激情，在双方充分的信任下铸造出了制造行业又一信息化建设经典之作。在此，记者也有幸见证了两大行业先锋的聚首，见证了经典的诞生。

　　危机冲击 制造强企期待信息化破局

　　浙江永强集团股份有限公司是专业生产户外休闲产品的现代企业集团，拥有自主品牌YOTRIO。现已成为中国户外旅游用品的骨干企业之一，产品99%远销国外市场。

　　作为出口型企业的代表，市场竞争的冲击下，集团实现国内外“两条腿走路“的愿望异常迫切。而信息化无疑是其实现两腿走路的最重要工具。然而，孱弱的信息化现状却让永强集团在当时陷入困境。

　　在整体管理方面，由于缺乏健全的集团统一信息化管理平台，集团各部门信息孤岛、信息数据不统一等状况始终存在，使得销售、生产、财务统计数据难以统一，无法精确为管理层决策提供有效的数据支持，进而深层次的满足集团公司集中管理的需求，规避企业的经营和管控风险。此外，集团资金统筹管理信息平台的缺失，也使得企业无法充分实施集团内部结算机制，有效利用资金，提高资金变现能力，降低资金使用风险，不断提高抗外围环境风险能力。面对存在的种种问题，永强期待信息化破局!

　　需求宽广 强企信息化压力沉重

　　结合企业的信息化现状，永强集团财务总监由立明介绍：永强集团下属十个子公司，过去各均属于单组织管理，缺乏平台化、系统性的全局化管理，难以实现集团企业规模优势。在此基础上，永强为自身信息化建设设立了三大目标，即：构建高效、协同、敏捷统一的信息化系统;构建信息共享，业务集成、系统管理和有效监督的管控机制;建立信息化的管理制度，改善永强集团的IT治理环境。

　　而要改变当前的信息化现状，则需要满足以下相关信息化需要。

　　首先，需要以客户需求为导向，满足对多工厂协同制造及单工厂快速准确计划执行管理的要求，提高集团生产控制中心与子公司生产控制中心的协同，同时通过仓库科学管理制度，防止物料积压和物料的浪费，建立实际生产成本的控制和统计机制。

　　

 

　　其次，需要通过信息平台，提高管理的透明度，堵塞企业管理漏洞。如委外管理，委外的超领控制，委外的结存数量等等。

　　此外，还需通过条码系统实现对信息高效地采集，加快车间订单的周转效率，增强对部件仓库库存的管理。不仅节省人力资源的投入，而且通过信息平台对集团内部各生产子公司的质检数据分析，为企业业务流程改善及对供应商考核提供数据支撑。

　　纵览永强的信息化多个需求点，无论从成本控制方面的需求，还是协同制造期望出发，我们都可以发现永强面临巨大的信息化压力。

　　亮点不断 永强、用友U9携手踏上信息化征程

　　面对沉重的信息化压力，永强在“整体规划、分步实施、试点运行、复制推广、全面上线”的实施策略指导下，通过实施中多处亮点的展现，最大限度的保证了项目的圆满实施，携手用友U9踏上了信息化的征程。

　　思想统一是永强信息化建设顺利实施的首要条件。对此，永强集团财务总监由立明深有体会。“永强的信息化选型，首先会有个系统的思考，系统不仅要适合我们，而且在成本控制等方面也要权衡考虑。可以说永强与用友U9的合作是在思想统一的基础上进行信息化规划，结合永强集团现行业务实际和未来管理需求，对集团进行整体规划，所有流程的制定全面吸收了U9产品的设计思想，强调业务流程的细化，保证流程有效落地。因此双方的合作不会遭遇重大的阻碍。

　　而在组织架构方面，针对基础数据管理薄弱的现状，实施中新设了数据管理科，对系统成功应用提供了数据保证。同时成立ERP管理部，扩充内部实施力量，为上线及后续维护提供了资源保障。

　　此外，集团高层对信息化异常重视，并制定奖惩制度。设立信息化专项奖，在提高整个实施团队的积极性的同时，也解决了实施过程中可能面临的问题。与此同时，对学员进行全面系统的培训及考核，提高了系统使用的熟练度，使关键用户更深层次加强了对系统了解。对此，由立明表示，企业的发展需要有控制力，需要有领导力，也需要激励。这是民企向现代企业蜕变过程中非常重要的东西。通过这种激励机制鼓励我们去提升我们总体的形象和素质。

　　完美展现 永强借用友U9搭上“世界制造快车”

　　在谈及信息整合的问题时，永强集团U9项目经理周波表示，集团之前存在多个系统，系统之间难以集成。为了加强永强的管理，增进协同制造、增强进出口管理消灭信息孤岛是重中之重。而永强属于典型的接单生产企业，整个过程季节性非常强，订单相对集中，工艺也较为复杂，这样给生产管理等提出了更高的要求。

　　虽然面对巨大的挑战，U9依旧凭借强大的功能优势，通过对永强集团现有业务流程的梳理，结合集团未来的发展需求，在协同制造、进出口管理、精细化成本等关键需求上进行了重点实施应用，并且取得了明显的效果。

　　协同制造方面。U9系统实施后，集团营销中心统一下达销售指令，通过集团制造中心向各子公司进行计划下达和计划协同，实现集团统一计划和集团内部各组织间的协同，提高集团计划的反映速度。与此同时，生产管理和车间管理通过U9系统实施，整个系统从计划、生产、采购无缝集成，形成一体，除了保证系统的严谨性及可靠性、数据的准确性外，还可以节省员工的工作量，通过与车间现场管理的数据整合，实时掌握每个生产订单的生产进度与物料消耗情况，提高生产部门人员的工作效率和数据统计分析能力。建立了以集团统一销售，各子公司生产的业务协同模式，奠定了永强现代化的接单、生产、发货模式，适应快速响应客户需求和简化财务操作的协同发展道路。

　　

 

　　进出口管理。为了改善原有的信息管理难以集成现状，项目组根据U9V2.0进出口模块的功能，参考其他进出口方案，针对永强进出口业务特点进行调整，使其满足永强进出口业务需要。通过对U9进出口模块的导入，将永强集团业务模块的现有操作在U9中进行，对接到整个业务模块处理流程，实现销售接单、业务跟单、成本费用归集、贸易业务与进出口等多功能以及其他出口企业特性。

　　精细化成本核算。原有的信息系统无法在接单时快速确认产品的盈利情况，难以准确了解每单产品的利润比例以及日常各项费用的成本统计。U9 的订单全成本实施之后，可以将订单发生的费用全部按订单归集。对订单以及产品的获利能力、企业各类费用及利润情况做出清晰的判断，给决策提供科学依据。真正实现基于模拟成本的快速报价模式，快速反应大客户的订单需求，精确模拟产品成本，保证利润空间。

　　

 

　　通过U9一年多的平稳实施，永强集团在管理方面逐步迈向“世界级制造”的行列。总体上构建了集团统一信息平台，实现多组织“四流”管理模式，不仅优化了企业的流程，加强企业内控管理，而且降低了企业的风险。从供应链、生产制造以及财务等多方面创造了价值，提升了管理，满足了现代企业的信息化需求。

 

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